Nồi Hơi được ví như một nhà máy chưng cất nước cỡ lớn mà khi đó, nước cấp vào nồi hơi sẽ hóa thành hơi nước tạo thành nhiệt cung cấp cho mục đích sử dụng của mỗi doanh nghiệp, để lại các chất rắn đọng lại bên trong nồi gọi là Cáu Cặn Nồi Hơi. Đây là một trong những hiện tượng xảy ra phổ biến nhất khi vận hành sử dụng Lò Hơi. Nếu không được khắc phục,xử lý cáu cặn trong lò sẽ gây ảnh hưởng đến hiệu xuất, tuổi thọ của Lò Hơi, gây tốn kém chi phí,tiêu hao nhiên liệu, năng lượng và giảm tuổi thọ của Lò Hơi của doanh nghiệp.Công ty CP Chứng nhận chất lượng thiết bị Y tế xin đưa ra phương pháp xử lý Cáu Cặn cho Hệ Thống Lò Hơi như sau:
1. Kiểm Soát Xả Đáy:
+ Quá trình kiểm soát xả đáy rất quan trọng để có thể duy trì tổng lượng chất rắn hòa tan ở mức độ cho phép. Nếu để tổng lượng chất rắn hòa tan quá cao sẽ nhanh chóng dẫn đến việc hình thành Cáu Cặn trong Lò Hơi. Tuy nhiên quá trình xả đáy cần phải được kiểm soát tốt nếu không sẽ gây ra lãng phí rất lớn. Với một lượng xả đáy khoảng 10% trong Lò Hơi có áp xuất 15kg/cm2 sẽ làm giảm tới 3% năng lượng có ích.
+ Thông thường có 2 (hai) dạng hệ thống xả đáy:
- Hệ thống xả đáy tức thời ( gián đoạn) có thể vận hành thủ công hoặc điều khiển tự động theo thời gian.
Xả đáy gián đoạn được thực hiện thông qua việc vận hành bằng tay một van gắn vào ống xả tại điểm thấp nhất của vỏ lò hơi để giảm các thông số (TDS hoặc độ dẫn, pH, nồng độ Silica và photphat) trong giới hạn định trước sao cho chất lượng hơi không bị ảnh hưởng. Kiểu xả đáy này cũng là một phương pháp hiệu quả nhằm loại bỏ chất rắn đã rơi ra khỏi dung dịch và nằm trên ống lửa và mặt trong của vỏ lò hơi. Trong xả đáy gián đoạn, đường ống có đường kính rộng được mở trong một thời gian ngắn, phụ thuộc vào nguyên tắc chung như “mỗi ca một lần trong vòng 2 phút”.
Xả đáy gián đoạn cần có một lượng nước cấp vào lò hơi tăng lên nhiều trong một thời gian ngắn, do đó có thể sẽ cần các máy bơm nước cấp lớn hơn so với xả đáy liên tục. Mức độ TDS cũng sẽ thay đổi, do đó gây ra những dao động trong mức nước của lò hơi do thay đổi kích thước bóng và phân phối hơi đi kèm với những thay đổi về nồng độ chất rắn. Đồng thời, một lượng lớn nhiệt bị tổn thất trong quá trình xả đáy gián đoạn.
- Hệ thống xả đáy liên tục.
Có một dòng nhỏ nước cấp cô đặc gián đoạn và đều đặn, được thay bằng một dòng nước cấp liên tục và từ từ. Điều này đảm bảo độ tinh khiết của hơi và TDS ở một mức tải hơi cho trước. Khi van xả đáy được thiết lập với các điều kiện cho trước, không cần người vận hành phải can thiệp thường xuyên. Mặc dù một lượng nhiệt lớn bị đưa ra khỏi lò hơi, vẫn có các giải pháp thu hồi nhiệt bằng cách sử dụng bể giãn áp và tạo ra hơi giãn áp. Có thể sử dụng hơi giãn áp để đun sơ bộ nước cấp lò hơi. Cách xả đáy này phổ biến với các lò hơi áp suất cao.
Phần xả đáy của lò hơi giãn áp vẫn còn chứa một lượng nhiệt lớn và một phần đáng kể trong số này có thể được thu hồi nhờ sử dụng bộ trao đổi nhiệt để gia nhiệt nước cấp đã qua xử lý mát. Hệ thống thu hồi nhiệt xả đáy được minh hoạ dưới đây giúp chiết hơi giãn áp và phần năng lượng của nước xả đáy. Có thể áp dụng hệ thống này với loại lò hơi ở mọi kích thước và thường thì những đầu tư cho giải pháp này được thu hồi chỉ trong vòng vài tháng.
===> Tùy theo từng dạng hệ thống sẽ điều chỉnh mức độ và thời gian xả đáy phù hợp với mức tải của Lò Hơi.
2. Kiểm Soát Sự Biến Đổi Của Quạt Và Bơm:
+ Kiểm soát sự biến đổi tốc độ Quạt và Bơm là giải pháp quan trọng để đạt mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Thông thường không khí cho quá trình cháy được kiểm soát bằng việc đóng mở các tấm chắn lắp đặt ở bộ quạt gió lò.
+ Tuy nhiên các tấm chắn này thường hoạt động không chính xác, gây nên sự điều khiển kém ở đầu và cuối của quá trình vận hành. Nhìn chung nếu nhu cầu tải hơi của Lò Hơi là biến động thì nên cân nhắc thay thế các tấm chắn này bằng bộ biến tần.
3. Giảm Áp Xuất Hơi Của Lò Hơi:
+ Có thể giảm được từ 1 đến 2 % lượng nhiên liệu tiêu thụ nếu áp dụng phương pháp này. Áp xuất hơi thấp sẽ dẫn đến nhiệt độ hơi bão hòa thấp từ đó dẫn đến giảm thất thoát nhiệt trên hệ thống đường ống phân phối trên các van và các đầu nối.
+ Việc giảm áp xuất cũng sẽ làm giảm sự rò rỉ của hơi cung cấp tại các van, đầu nối đồng thời giảm nhiệt độ của nước trong bao hơi và làm giảm thất thoát nhiệt tại các bề mặt tiếp xúc với nước nóng. Nhiệt độ nước trong bao hơi giảm sẽ làm giảm nhu cầu gia nhiệt trước cho nước cấp. Ngoài ra việc giảm áp xuất sẽ làm giảm nhiệt độ khói lò, điều này sẽ giúp cải thiện đáng kể hiệu xuất của Lò Hơi.
+ Tuy nhiên cần lưu ý là việc giảm áp xuất của Lò Hơi sẽ làm cho quá trình sôi trong Lò Hơi xảy ra dữ dội hơn làm cho nước bị lôi cuốn vào hệ thống Lò Hơi. Việc cung cấp hơi nước kém chất lượng này sẽ làm hư hỏng và ăn mòn các van, đầu nối, đường ống, và làm quá tải bẫy hơi.
+ Ngoài ra do hơi nước ở áp xuất thấp có tỷ trọng thấp nên tốc độ cung cấp hơi cần phải được tăng cường để có thể cung cấp đủ lượng nhiệt theo yêu cầu. Tốc độ cung cấp hơi tăng sẽ làm tăng thất thoát do ma sát và dẫn đến làm giảm áp xuất trong hệ thống cung cấp hơi khiến cho lượng hơi cung cấp bị thiếu hụt.
4. Kiểm Soát Mức Tải Của Lò Hơi:
Hiệu xuất cao nhất của Lò Hơi đạt được không phải ở mức đầy tải (100% công xuất thiết kế) mà ở khoảng 70% của mức tải tối đa. Nếu mức tải của Lò Hơi thấp hơn nữa thì hiệu xuất cũng có khuynh hướng giảm.
5, Lập Kế Hoạch Sử Dụng Lò Hơi Hợp Lý:
Do hiệu xuất tối ưu của Lò Hơi đạt được ở mức 65 – 85% của chế độ đầy tải cho nên để đạt hiệu xuất cao thì nên thường xuyên vận hành Lò Hơi ở chế độ tải cao phù hợp, thay vì vận hành ở chế độ tải thấp.
6, Phương Pháp Xử Lý Cáu Cặn Cho Hệ Thống Lò Hơi Tốt Nhất Hiện Nay :
+ Đây là phương pháp hiện được nhiều công ty tin dùng nhất.
+ Thiết Bị Khử Cặn Điện Tử bằng Sóng Tam Giác TWT là Thiết Bị Tiến Tiến trong việc Chống Bám Cáu Cặn, Rong Rêu…..Được thiết kế cho các Hệ Thống Lọc Hóa Dầu, Hệ Thống Cấp Nước Một Lần, Hệ Thống Nước Tuần Hoàn như Hệ Thống HVAC, Hệ Thống Trao Đổi Nhiệt, Giàn Ngưng Bay Hơi, Cooling Tower, Bình Ngưng, Lò Hơi, Hệ Thống Làm Lạnh Trong Công Ngiệp, Nông Nghiệp .v.v….
+ Thiết bị song tam giác TWT là một thiết bị chống bám cáu cặn bằng phương pháp điện tử,nó dựa trên phương pháp điều biến tần số sử dụng một cuộn dây quấn quanh một đoạn ống của hệ thống nước.Cuộn dây này được kích hoạt bởi một nguồn điện liên tục thay đổi về cực tính,tần số và biên độ của dòng điện được truyền đến cuộn dây. Khi nước đi qua đoạn đường ống được cuốn bởi cuộn dây này chúng bị ức chế làm mất khả năng bám dính vào thành thiết bị đồng thời làm tan các cặn cũ do đó bề mặt thiết bị không còn cáu cặn.Làm tăng hiệu quả trao đổi nhiệt, tiết kiệm năng lượng, và kéo dài tuổi thọ của thiết bị trao đổi nhiệt
+ Thiết Bị Khử Cặn Điện Tử bằng Sóng Tam Giác có những ưu điểm vượt trội như sau:
- Khử được cáu cặn đang có
- Phòng chống đóng cáu cặn trở lai
- Chi phí đầu tư ban đầu thấp
- Tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất
- Thân thiện với môi trường
- Thích ứng với mọi điều kiện sản xuất công nghiệp
- Dễ lắp đặt và không phải dừng sản xuất
Công ty CP Chứng nhận Chất lượng Thiết bị Y Tế (CQM) là đơn vị được ủy quyền thực hiện kiểm định theo giấy chứng nhận số 190/GCN-KĐ của Bộ Lao Động Thương Binh Xã Hội
Chúng tôi là sự lựa chọn tin cậy của doanh nghiệp với những ưu điểm như:
+ Chi phí hợp lý với thời gian nhanh chóng và chính xác;
+ có nhiều dịch vụ đi kèm nhằm tạo thuận lợi cho doanh nghiệp như chứng nhận hợp quy, đào tạo An toàn lao động;
+ Kiểm định viên có kinh nghiệm và thành thạo kỹ thuật liên quan các thiết bị.
Hãy liên hệ với chúng tôi theo thông tin sau để tiến hành kiểm định. >> Hotline Mr Châu 0914.377.734
